G7原理概述了一種易于跟隨的用于實施ISO印刷標準及其他度量的方法。其結果很簡單但對于匹配數碼樣到印刷品的作用巨大。自2007年發布以來，G7工藝提供了大量關于描述其基礎概念的信息，但是還未有專門供印刷操作者使用的細則指南。

作為一個印刷操作者就像一個的士司機一樣，當一個乘客上車時，他所需知道的就是他會去哪。這一地點或目的地即由印刷樣張所代表。而司機/印刷操作者則需要通過他們的關于目的地以及路況情況所了解的信息以及經驗來判斷如何選擇最優的道路。這就是步驟中的HOW。

當然，他們不能走其他錯路或者違反道路交通規則。同樣，通過使用現代技術與工具，例如全球定位系統(GPS)也許也能幫助他們避免他們迷路。我們希望GRACoL印刷機操作指導也能起到這種作用，對于客戶所想到達的方向提供一些指導。

背景

在大多數印刷市場中，印刷操作者的任務則是對樣張或者以前的印刷品進行跟色。這忽略了他們并不能控制前端的印刷文件如何處理，打樣如何制得以及印版如何生成的事實。多年以來，印刷結果大多根據視覺匹配來判斷而不是通過科學可預測的數據控制來驗收。

但是，理想的情況下，印刷操作者需要知道如何控制印刷機來達到目標值以及容差范圍。前端的工作流程應被設置到在不考慮紙張、油墨以及印刷機操作等合理可變因素的情況下，整個流程都能自動處理出能達到客戶期望值的圖像。

我們如何將傳統印刷所一直遵循的以視覺判斷為基準的習慣扭轉成現今的更易于可控的操作步驟呢？這需要通過使用色彩管理手段來正確的調整多年經驗所形成的對于質量控制的智慧體系。

色彩管理即可作為一種可預見的手段來保證圖片在不同的外設與媒體之間保持一致，就像數碼樣吉印通 刷品的關系一樣。色彩管理手段使用了一種更為復雜的名為分光光度計的色彩測試儀器來進行基于CIELab色空間的色彩測量。

不幸的是，用于保證視覺一致性的目標手段通常被印刷工看作是無用的，在過去，不斷有印刷工因為只是對一個圖片通過視覺判斷來進行印刷而受到不同客戶的投訴。今天，我們已經能通過現代化的數據測試控制手段來檢測樣張是否在視覺上與印刷標準例如SNAP ., GRACoL. or SWOP.保持一致。我們能使用這些相同的技術來驗證印刷樣張是否即滿足樣品又滿足相應標準。

挑戰

印刷操作工的首要任務就是隨時保持印刷結果的可預見性與可復制性。不過這說起來比做起來容易。在整個生產過程中，確實存在有很多印刷操作工所不能把控或者能把控的東西。不過顯而易見的是，他們對于印刷機的機械操作以及使樣張達到目標油墨實地密度能夠直接的控制。

幾乎其他事情已經被其上流環節（例如印前或者客戶）所決定，甚至可能由公司的整個管理運作層所決定。印刷操作工無法控制其前端的文件輸出、數碼打樣以及制版過程。同樣的，印刷操作員對于其所接觸的一系列印刷耗材例如紙張與油墨也沒有控制的權利。紙張也許被特定了甚至直接由客戶提供。

因此，紙張本身表面存在問題，那么對于印刷環節所能起到的校正作用就微乎其微了。而且，所選用的橡皮布、膠輥、油墨以及潤版液通常都有公司管理層指定。管理層也通常會給出對于印刷前準備以及生產過程的標準操作流程指導書。管理層同樣還需要決定印刷設備的保養維護周期。管理層需要在滿足客戶要求與印品質量VS生產安排以及利潤之間做出一個權衡。

印刷機控制

再一次強調，印刷機操作員對于印刷機在印制前的準備工作以及印刷過程中有直接的物理及化學上的操控。這些包括了橡皮布的張力，橡皮襯墊的壓力，壓印滾筒的壓力，墨輥的墨痕以及潤版液的化學環境等。在開機準備環節，操作工會試圖將印刷樣的密度標準達到印廠預設的密度標準值來得到色彩較為接近數碼樣的印刷樣張。

這種手法通常是通過調整水斗墨斗轉速來達到的，通常這樣做能使平張機或輪轉機樣張的密度保持一致和平整。所以操作者對色彩的直接調整通常就限制在油墨設置上。

密度

對于大多數操作者來說，密度是最主要的測控元素。但是在ISO12* * 7-2(版本分別有199* /200* /2007)中并沒有對油墨的實地密度目標值進行特殊定義，而對四原色（CMYK）以及疊印色（RGB）規定了相關CIELab色度值。其容差范圍被定義為色差或者“△E”。因此，新版的GRACoLv7以及SWOPv11對于也不再拘泥于對實地密度標準的定義。實地密度只作為可比較的參考標準。

一些印刷操作者只有分光密度計作為其測試儀器，因此他們并不習慣將色度作為測量標準。針對這種情況，色管人員就需要進行多次的內部印刷測試來得到基于最好ISO色度值下的密度標準。ISO值只針對干密度，對于非涂布紙干燥后的印品光澤度下降的問題，則必須對其干濕密度進行控制補償，當然涂布紙也一個道理。

另一個問題就是即時獲得了合適的CMY CIELab色度值，并不能保證二次疊印色RGB的色度也正確。RGB色的疊印會受到油墨粘度的影響，墨層厚度的改變也會影響疊印率或油墨傳遞。

單原色與二次疊印色的實地密度決定了油墨色域的外圍界限。為了獲得最好的二次疊印色，操作者也許需要來自油墨供應商的意見。ISO12* * 7-2的先決條件是“罐裝”油墨必須符合ISO2* * * -1，這樣才能保證油墨在合適的墨層厚度下（IFT）具有正確的CIELab色度值以及透明度。

網點擴大 (TVI)

當達到滿足ISO12* * 7標準的油墨實地密度以后，接下來對于印刷操作者說需要控制的變量就是網點擴大，網點擴大在ISO里被定義為階調值增加（TVI）。網點面積或者階調值并不是半色調網點的絕對測量值。只有當與參考作比較時，其網點的不同才被稱為網點擴大或TVI。* 0%的網目調在USA通常作為參考標準。TVI曲線的擴大會導致顏色亮度的降低。

同樣，TVI曲線下降那么顏色就會更亮一些。圖像的較亮或較暗的地方通常被稱作高光或暗調。但是，單獨的* 0%網點并不能準確的定義TVI曲線或階調還原曲線（TRC）。階調還原最好由0%到100%的整個階調層次來定義。在G7中，這被叫做中性密度印刷曲線（NPDC）。在視覺重要性程度上來說，高光部分最為重要，其次是中間調，最后才是暗調陰影部分。

不同于實地密度，如果TVI并不在容差范圍內，印刷操作工并沒有直接的手段來改變這種現狀。出于視覺匹配考慮，操作工通常會改變實地密度，因為墨層厚度（IFT）的改變會導致網點擴大（TVI）的改變。

但是，如果密度變動較大，那么得到的實地密度或者CIELab值的結果就可能超出容差范圍。如果有電腦直接制版（CTP）曝光系統的話，那么TVI曲線就可以在制版環節中通過改變RIP中的校正曲線得到調整。這樣的話，單獨的CMYK色版就能被校正以達到灰平衡，而色調還原與油墨實地密度無關。

灰平衡

人眼對于中性灰色彩是十分敏感的。攝影師將其叫做色彩平衡，而印刷人稱其為灰平衡（GB）。ISO12* * 7-2將灰平衡定義為C* 0%,M* 0%,Y* 0%,K0%。如果印刷機被正確的校準以后，其C* 0M* 0Y* 0的色彩應該是中性灰。目前的挑戰就是保證實地密度的（Lab），TVI以及灰平衡隨時處于ISO的容差范圍內。灰平衡會受到實地密度，TVI甚至疊印率的影響。灰平衡是一種很有效的測量手段，但也很難被控制。

ISO: Fogra PSO 與 GRACoL G7

Per DTR 1012* , 有三種控制方法來達到ISO12* * 7-2容差。一種是德國的FOGRA PSO（印刷膠印標準），其控制的重要性為實地密度TVI灰平衡。其更傾向于TVI手段。另外一個就是美國的G7控制方法，其更注重于控制階調的灰平衡實地密度TVI。

NPDC

在G7中，中性印刷密度曲線（NPDC）的重要性是大于傳統的TVI曲線的。NPDC代表了CMY三色曲線的吉印通 ，同時指出了整個階調層次中的各顏色的灰平衡，高光或暗調。G7校正方法會基于近期印刷機印刷狀態來計算出RIP修正值，使得印刷機能達到所需的NPDC曲線效果的復制。

印刷機的色彩管理

過去，印刷樣通常由印刷機制得。客戶確認該樣，然后將此樣作為印刷機臺最終的視覺判斷的依據。當印刷機只需要匹配自己的印樣與客戶確認的標準樣時，這種方法用著很好。然而當一家公司有多臺印刷機，

每臺印刷機的狀態都不一致，那么這種方法就可能導致問題。現在，色彩管理手段能使大多數印刷樣在滿足標準印刷條件的情況下制得。一個簡單的，通用的目標值。一臺校準后的印刷機需要在視覺上以及數據上都能匹配印刷樣。

但是對于全局變量的通盤考慮又是很大的一個挑戰，印前對文件是否正確的處理，數碼樣與印版是否正確控制得，印刷機臺使用的紙張和油墨，還有印刷操作員在印刷過程中是否正確的控制了實地密度、階調值以及灰平衡作為印樣參考判斷依據？

觀察環境

印刷操作員需要確保印刷看臺的光源觀察環境是否完全符合ISO* * * * 標準。該標準規定了色溫白點為* 000K以及光源的亮度水平。可在光源供應商處購買“RHEM”照明環境測控條來檢查光源是否達到標準。更精確的方法就是用儀器與軟件來測量光源的色溫與亮度。

測量設備

印刷操作員需確認色彩測量設備設置基于ANSI/CGATS * 與* (ISO 1* * * * ). 本標準規定了光源、觀察者與背襯等。偏振光濾色片與UV隔離濾色片同樣也需要被考慮。

檢查印版

印刷操作者必須確保印前環節使用的是合格的印版。畢竟，印刷機只能印刷印版上所存在的信息。通過校正激光功率曝光與聚焦來決定最佳的成像分辨率。1x1棋盤格能提供這些信息。

決定最佳的化學或熱處理條件（速度、溫度、PH、電導率、預熱、后熱）。當校準每一激光束時（基于用戶要求），必須確保印版在每一色通道內保持一致。對于未校準前的印版輸出，需要確認其輸出曲線是否清零。當輸出生產所用印版時，要使用適當的儀器去檢測相對印機和色版所加載的生產補償曲線是否正確。使用印版測試儀來檢測印版的整體階調范圍的偏差是否在+/-1%以內。

同樣，對于使用了色彩管理的印版，需要確認是否是正確的特性文件來進行分色。印刷車間需要知道測控條以及質量控制目標是否是經過校準、線性化或有補償曲線的。同樣也需要知道對于TVI及灰平衡的色彩管理控制是非常有意義的。

檢查油墨

印刷操作員需要確認油墨的色濃度、透明度以及墨層厚度是否滿足ISO2* * * -1標準的容差范圍。可以要求油墨供應商提供對油墨的認證分析（COA）。注意油墨粘度，親水性與TVI并不是ISO2* * * 的要求部分，但同樣也會對最終印刷結果產生影響。

檢查紙張

印刷操作者需要檢查紙張是否符合ISO12* * 7-2或與校準時情況保持一致。紙張如果藍較多（-b值較大）則可能需要特殊的色彩調整。

檢查印刷機

印刷機操作員需要確認印刷系統保證在一個較好的物理及化學狀態下。印刷機設定需要嚴格按照操作手冊。印刷機狀態需要無論在長單或短單中都保持一致。印刷機也需要滿足相關印刷狀況標準。印刷機與耗材應保證在其規定的容差范圍內。

印刷測試步驟

當上述條件準備齊全以后，印刷機即可用于測試。通常的測試包括以下測試元素：

干密度減壓測試

濕密度

機械鬼影

起杠

圖像適合與套準

印刷質量

數字套準分析 (如果需要的話)

干密度減壓測試:干密度減壓測試是用青墨在空白印版上以1.* 0的密度進行印刷。密度的最高點應該在樣張的中心部位，而拖稍及咬口部位的密度順次降低。當以上完成以后，則分次降低壓印滾筒與橡皮滾筒之間0.002絲的壓力。直到平整的壓痕出現。如果因為滾筒的不平整導致壓印痕并不均勻，則需要印刷技工來調整這一機械問題。

濕密度:該測試靶需要用青墨以1.* 0的密度進行印刷。 該測試可能會顯現條痕。如果條痕情況較嚴重，則印刷機需要矯正。

機械鬼影: 通常，該項測試一般通過PIA/GATF的機械測試靶來測試完成。該測試版具有能評估機械鬼影的元素。在不同區域上密度差異達到0.0* 屬于容差范圍內。但是當密度差異更高時，則說明印刷環境需要進行改善。

起杠: 條杠測試靶能用于測試不同類型的條杠。通常條杠測試靶有兩種類型。第一種為* 0%的四色平網疊印，四個單元能同時被測試到。這種測試靶能檢測出機械故障和油墨傳遞所造成的條杠。另一種測試是只在青色色組以1.* 0的實地密度印刷* 0%的平網，如果條杠現象比較嚴重，則印刷機需要校正。

圖像適合與套準:圖像適合與套準由PIA/GATF套準格檢測。將套準格的數據文件分別對各個色組進行制版，并以標準密度進行印刷。印刷操作者根據套準標記先對各色邊緣進行套準，然后再對拖稍中段進行套準。

這樣表明了適合程度。一般來講，其容差范圍是根據紙張以及印刷幅面決定的。一旦得到了最好的套準效果，印刷機持續以生產速度來印刷以檢驗設備是否能保持這種套準。如果套準情況不能保持，則印刷機需要矯正。

印刷質量: 印刷質量使用DIA/GATF帶有梯尺測試目標的測試靶來評價。其過程是將樣張調整到合適的密度并調整灰平衡。當上述工作完成以后，再走紙* 000張來保證印刷機能保持該種印刷質量。如果質量情況并不好，則印刷機需要矯正。

數字套準分析: 數字套準分析只有當套準變化的程度可以在100倍放大鏡下可見的情況下才能進行。這項測試通常由印刷機生產商以及PIA/GATF來完成，因為其涉及了一些特殊設備。如果套準情況不能被接受，則印刷機需要矯正。

如果上訴測試已完成，那么印刷機可以開始校正并進行測試靶印刷。

印刷過程控制與設定

a) 當三個主要變量都達到最優時（ISO原色與疊印色值：密度、階調值以及灰平衡），則印刷機基本上可以保證視覺上的一致性。

b) 這些變量相互關聯，但是要同時優化它們很困難甚至完全不可能。

c) 每種印刷機/油墨/紙張的匹配都有其特殊的特質（例如疊印率、透明度、機械問題等），這些特質會使一臺印刷機的印刷結果與其他印刷機印刷結果不盡相同。

d) 系統校正最好先針對各個單獨的分色部分的密度、TVI曲線等（當印刷機不能達到目標值時需要將印刷機設置為初試狀態或尋求機械修理）。但是，與數碼樣的匹配以及視覺上的一致性只能在將各分色整合在一起的系統特質考慮進去時才能達到。測量全階調的灰平衡值是最好的了解各色組的印刷特性的方法。

e) 實地密度與網點擴大對于過程控制至關重要。而灰平衡對于視覺匹配也有關鍵作用。

f) 七個實地色塊決定了色域的范圍。它們需要通過正確的色彩測試來達到滿足ISO12* * 7-2且△E最小的最優值。其他的印刷標準（SWOP，GRACoL，FOGRA等）也已作出相應改變來反映這些ISO12* * 7-2目標值。

g) 一旦完成后，根據特定紙張油墨印刷機匹配得到的結果密度值可以作為代替.CIELab目標值應用于印機準備環節中。只有在得到OK樣張以后才能決定是否達到了目標值。

h) 當單原色的改變會對二次疊印色產生直接的影響（RGB疊印率），這可能對于整個印刷活件的復制過程起到很重要的作用。而其目標值依舊參照12* * 7-2。

印刷機校正

選擇一種印刷環境的標準參考為你的印刷公司選擇一種最合適的印刷環境參考標準（SRPC）。該參考標準由IT* .7/* R所包含的1* 17個色塊的Lab色度值特性數據所決定。常用的印刷標準有GRACoL，SWOP，SNAP以及FOGRA。

達到ISO實地目標值

1 使用在各通道階調保持一致的印版；該印版可以是經過線性化校正的也可以是未校正的。

2 印刷實地色的CIELab至ISO12* * 7-2目標值。

* 將你的數據與ISO規定的實地色、TVI以及中間調作比較。

* . 現在印刷操作者有一系列參數來評價其印刷結果了。接下來的步驟就是列出當達到印機校準狀態所需要調整項目的清單。詳見附錄A B.

a. 默認校準 在這種情況下，印機自動在沒有特殊維護的情況下進行校正。如果所有的ISO參數（實地密度、疊印率、TVI、灰平衡）都處于容差范圍內，則印刷機可以采用該種校正方式。對于G7校準過程，NPDC曲線同樣也需要處于容差范圍內。只需要使用線性化校準或未線性化校準的印版即可達到校正后的印機狀態是一種理想的情況。

b. 實地密度調整校準在這種情況下，通常只需要對實地密度進行+/-0.07的調整即可達到印機校正狀態。校準主要針對較淺階調的復制或灰平衡的糾正。對于密度的調整結果以及疊印率的色度仍舊需要保證在DE的容差范圍內。每經過一段時間，都需要進行同樣的調整，這樣才能稍后對CTP曲線及油墨進行校正。

c. CTP-TVI曲線調整校準在這種情況下，只有新做的CTP曲線才能達到校準效果。在DE容差范圍內實地密度值的調整并不會起到作用。該調整主要針對主階調部分的復制或灰平衡校正。但是，首先需要確保的是設備并不存在雙影或重影故障。

以穩定的速度印刷

當達到目標要求時，再以常規印刷速度走紙至少2000張（熱機）后重新檢查實地密度、灰平衡以及平整度。如果印刷幅面的整體平整度超出了規定值，那么就需要重新校正印刷機以達到所需要求。然后重新進行常規印刷速度至少1000張，并保證印刷品從開始到結束所存在的誤差都是在可接受范圍內。

生成校準曲線

G7印刷機校準需要采集印刷P2P色靶的數據，然后使用IDEALink曲線軟件來自動計算出以匹配NPDC目標曲線的CTP校準曲線。

生成印刷機特性文件

G7并不建議使用常規的印刷特性文件去調整數碼打樣。但是當印刷機能一直保證在一個較穩定的狀態的時候，卻需要使用該文件來建立相關的Devicelink以保證狀態欠佳的印刷機或油墨轉移達到標準要求的程度。ICC特性文件與對印刷操作環境控制的需要并不沖突。至少，一個普通的印刷機特性文件數據對于檢查印機是否滿足或符合標準印刷環境是很有用的

1 印刷并測量IT* .7/* 測試版，用于生成所需的印刷特性文件。

2 記錄任何變量、印刷環境、設置以及對于未來標準的調試。這些可能會變為你對將來印刷生產過程中控制方法的“地基”或基準目標。

* 通過與目標印刷標準參考值進行比較，確保印刷機校準程度的精確性。

印刷生產流程

這些標準過程被建議使用在進行校正后的印刷機的常用生產活件中。

印刷前準備

1 開始進行印刷前準備。

2 普通的生產過程從現在開始就需要與印刷校準時的生產環境最大可能的保持一致。這也就是為什么我們需要成文的規范。

* 帶有目標值與容差范圍的標準需要被確立，并且能用于每一個測控元素上（SID、TVI、GB）能使樣張達到要求的質量以及起到過程控制的作用。

* 在目前色序下，印刷機需要能達到控制的要求，首先是實地密度，然后是TVI，最后是灰平衡。

* 印刷前準備的目的就是取得印刷樣張與數碼樣在視覺上的精確匹配。但是，第一步需要做的就是使數據保證在標準的容差范圍內。可以試著嘗試先達到標準數據要求的結果后再去比對樣張色彩。

得到色彩OK樣張

1 當都能達到上述印刷前準備所需要達到的要求時，只需要讓印機根據數據印刷，我們希望印刷品能盡可能地接近樣張。

2 但是，階調的主觀視覺調整對于提高色彩匹配的精確性也是很必要的。如果客戶上機簽樣，那么他可以告訴操作工他看見了什么以及他想要什么。他們可以并不按照標準所指引的方法來建議。例如，客戶可以說“我覺得這部分偏暖，你需要調冷一些。”而不是說“將品紅密度下降0.0* 個點。”

* 對于實地密度理想的階調調整，即為+/-0.0* 以內。為了保證該范圍必須使印機狀態在一個中心線或“理想點“上。

* 比較印刷前準備的起始位置以及OK樣張獲得時二者的不同，這樣能很明顯的顯示出你的印機校準程度有多好。理想情況下。當實地密度、TVI以及灰平衡都在印刷準備過程中已經處于容差范圍內以后，OK樣張即可獲得。

* 在幾次停機調整以后就可以得到OK色彩樣張了。但是如果該活件用冷固印刷機或不同印刷速度的印刷機來印刷，那么得到OK樣張的時間可能就會延長。

客戶可以根據需要給印刷商提供兩份單獨的OK樣張。第一個OK樣張是印刷準備過程完成后生產過程正要開始時的樣張。所有印刷品均可作為商品因為其生產過程都處于容差范圍內。第二個OK樣張是當印刷機進行了一段時間穩定生產以后所得到的。

進行印刷生產

1 當得到OK樣張以后，此時的SID、TVI以及GB值就成為接下來生產過程中的新目標值。

2 傳統來說，實地密度是最先關注的，其次才是TVI和灰平衡。但是G7工藝建議這個順序更改為灰平衡最先，然后是TVI,最后才是實地密度。

* 印刷過程中反復充斥著“如果……那么……”。舉個例子來說，如果灰平衡控制的已經很好，那么接下來的步驟可能就不用檢查了。但是，如果灰平衡超出了容差范圍，那么首先檢查TVI曲線。如果TVI曲線正常，那么接著檢查實地密度。

* 印刷生產過程中的目標就是保持與OK樣張的一致性。

* 如果印刷機帶有聯動上光裝置，那么特別注要意將濕印刷樣張與干燥后的OK樣張進行對比。同時，操作者也需要記錄下濕密度下的讀數與干密度下的讀數，用于計算干退密度的補償值。聯動上光的樣張通常在干燥后會顏色減淡。

周期采樣質量控制

1 遵循標準操作過程中的（SOP）固有的取樣步驟以及測量頻率。如果印刷機以一萬一小時的機速印刷，那么每印刷1000張大概耗時六分鐘。

2 保存所有經過測量的印刷樣張作為數據的歷史記錄。如果可能的話，應該注明日期與時間。

總結

論技術，傳統膠印在其歷史上從來沒有真正完全穩定過。即使擁有最好的印刷機，最具經驗的操作者，在理想的操作環境下，不同的印刷過程也可能有明顯的不一致。毫無疑問，印刷中小的變化可能會直接影響到最終結果。我們也需要謹記，大多數印刷機都與目標值頗有偏離。最終，我們仍需要依賴于操作者自身的知識與經驗做出的判斷，這也是達到客戶所要求結果的最好的方法。

GRACoL的G7印刷機校正過程能通過調成出版曲線使其達到標準的階調還原以及灰平衡，來幫助印刷操作者更好地匹配樣張。

G7和色彩管理都是協助印刷操作者保持穩定匹配樣張的新工具。該指導書用于幫助印刷操作者更有效率以及效果利用這一新工具。